机械故障综合模拟实验台MFS-MG

        机械故障轻则影响产品质量，重则导致停产，影响整个生产过程。基于状态监测的预知维护在故障发生前发现故障并采取相应措施，是保障设备正常运行、避免经济损失的有效手段。预知维护技术主要依赖于准确、有效的振动信号采集，并对其进行分析，提取振动特征，构建与设备状态的映射关系。公司生产的“机械故障综合模拟实验台-完整版”是一个创新性实验台，可仿真机械设备常见故障，用于故障诊断研究，不会影响您的生产进度和效益。模块化组件设计的实验台功能强大、操作简单、性能可靠，所有部件装配合理，不会产生附加振动。您可以根据需要预设模拟各种单一和耦合故障，是机械故障诊断学习与研究的最佳工具。

特点:

●     为滑动轴承-转子动力学仿真而专门设计的转轴。

●     不同的轴瓦间隙与润滑油压下的转子动力学仿真。

●     便于引入可控及可校准的机械故障。

●     通过课程培训，学习常见故障征兆、振动特性。

●     为实验操作与技能提高提供实验平台。

●     用于学习机械设备状态监测与预知维护。

●     培训手册附有实例可为实验提供参考。

●     模块化设计、功能强大、性能稳定，可模拟各种机械故障。

●     兼有往复式和旋转式机械装置。

●     研究共振、变速、齿轮箱以及带传动故障诊断。

●     研究振动传递过程及振动机理。

●     研究振动、电机电流、噪声间的关系。·建立转子动力学模型，研究动力特性与故障特征间的关系。

●     在一阶临界转速前后研究动平衡过程。

学习和研究机械故障诊断的最佳工具

        如果您想更深入的了解不同的故障振动特性，您需要可以预设故障的实验台来模拟实际机械故障。通过单一故障频谱特征与动力特性、共振频率、转速等之间的关系，让您了解真实机械故障振动特征。

        使用“机械故障综合模拟实验台”，工业机械故障诊断所需要的专业技能都可以得到训练与培养。在工厂正常生产情况下，了解设备动力特性而又不影响产量和效益，几乎是不可能的，利用“机械故障综合模拟实验台”开展离线实验与培训，将最大程度减少停机时间。

实验台基本配置

　　“机械故障综合模拟实验台-完整版”为转子动力学实验和不同机械故障的振动特性研究提供了一个基本的实验平台。然而，对某些特殊故障现象及振动特性作进一步深入研究，则需要一些附加的套件，您可以根据需要选择。

MFS-MG基本组成(MFS-MG2010)

●  带有多功能可编程控制面板的1 马力 变频交流驱动器

●  1 马力3 相电动机, 预连线的自校直系统易于拆装和更换

●  带LCD数显的内置转速计和 一个用于数据采集的脉冲式模拟TTL输出

●  配有9个传感器连接内螺孔的可拆分轴承座

●  可改变轴瓦间隙、长度、类型的压力滑动轴承

●  两个带油路孔套筒轴承，带有可使两个位移传感器呈90°安装的中间抽头孔，可任意角度旋转传感器。

●  油路及油压调整系统，包括压力泵、压力计、不锈钢油罐、回路安全开关、压力联锁器

●  可给定0.002英寸轴瓦间歇的轴承衬套

●  两个密封滚动轴承

●  振动隔离和加强型基座  

●  两个带有两圈螺栓孔的平衡转子

●  通过螺栓调整的带刻度盘的校准系统

●  一根直径为3/4英寸的 TGP 铁制直轴

●  16孔的BNC接线面板可安装在基座边缘便于数据采集器连接

●  便于测量电流的电源连线

●  带自保护装置的透明抗冲击安全防护罩

滑动轴承油膜涡动与油膜振荡研究

　　机械故障综合模拟实验台-完整版”配有共振套件，可模拟转子机械共振，用于共振及共振控制研究。

　　通过在转轴上不同位置安装不同数目的转子，第三阶共振频率被激起，右图为减速过程转轴振动信号伯德（bode）图，从中可清晰辨识三阶共振频率。

　　油膜涡动和油膜振荡是滑动轴承-转子系统典型的不稳定现象。通过设置负载（不同数目的转子）、轴瓦间隙（选择不同轴瓦）、油压（调节油路系统压力值），可以在实验台上模拟油膜涡动与油膜振荡。右图为在实验台模拟的油膜涡动与油膜振荡过程的瀑布图，图中可清晰辨识一阶临界转速，以及油膜涡动、油膜振荡振动特征，实验台转速需大于两倍一阶临界转速方能观察到油膜涡动与油膜振荡。

学习与研究机械故障诊断的最佳工具

　　如果您想更深入的了解不同的故障振动特征，您需要可以预设故障的实验台来模拟实际机械故障。通过单一故障频谱特征与动力特性、共振频率、转速等之间的关系，让您了解真实机械故障振动特征。

　　使用“机械故障综合模拟实验台-完整版”，工业机械故障诊断所需要的专业技能都可以得到训练与培养。在工厂正常生产情况下，了解设备动力特性而又不影响产量和效益，几乎是不可能的，利用“机械故障综合模拟实验台-完整版”开展离线实验与培训，将最大程度减少停机时间。

应用:

●   动平衡

●   轴校直

●   轴校直系统评估

●   联轴器研究

●   滑动及滚动轴承与载荷效应  

●   翘曲转子

●   偏心转子

●   共振研究

●   套筒轴承研究

●   带传动性能

●   机械摩擦

●   齿轮箱故障研究

●   曲拐机构研究

●   基座研究

●   油膜润滑轴承-转子系统动力学研究与演示

●   信号处理技术

●   变速/变载效应

●   电机电流分析

●   转子动力学

●   工作振型与模态分析

●   传感器优化布置

●   传感器类型 (加速度传感器, 位移传感器等)

●   振动培训

●   分析师认证

●   可定制的转子动力学研究和演示实验台

功能齐全，提高您的生产效益

　　“机械故障综合模拟实验台-完整版”是目前市场上功能最全面的实验台，可满足新手和经验丰富的不同用户振动分析的需要。可用于工程类学生学习预知维护的相关概念、理论、方法，以及帮助他们注意设计过程中需考虑的问题。公司可以用实验台对专门从事设备维护的技术人员进行培训，是提高技术人员业务水平的有效途径。车间有了经过培训的振动分析员及时处理各种状况，保证设备连续运行生产，公司会对设备高效运行更有信心。利用该实验台不仅可以对工厂设备状态进行预测，最大程度保证效益，而且可以在生产间隙合理制定维修计划。

设计巧妙、性能可靠、使用方便

　　“机械故障综合模拟实验台-完整版”不仅功能齐全且易于操作，该实验台由可可拆分的轴承座、滑动轴、端部卡圈可拆分的转子、联轴器、皮带轮、多级带传动-直齿轮箱机构、往复机构构成。所有这些部件都可以在各种实验中方便地拆装和更换。